1、基本上不改变金属焊缝的金相组织，同时又是冶金结合，结合强度是其他同类产品强度的1.5倍以上。所以在相同材质下比其它工艺成型的螺旋翅片管都要抗腐蚀。可达国际最严酷的盐务实验要求。
2、和传统螺旋翅片管相比有无法取代的技术优势，可以控制翅片的节距接近极限。大大提高热交换效率。
3、整个螺旋翅片管成型机系统集成在PC，CNC电一体的自动化系统上，同时还集成了生产监控系统。
4、螺旋翅片管激光成型工艺制造机是一次本质上的划时代的技术革命。
5、采用国际顶尖纯光纤技术配以功率及波形可编程式的螺旋翅管成形工艺技术，激光机免维护，无消耗品；工作寿命长，故障率极低。
6、低功耗：除传动设备及周边设备，激光机本身的能耗极限为：每小时10°电以下，是本公司最新力作。 比传统激光机可节省80%上的电能。
7、单模连续光纤激光器的焊缝更加完美流畅，保证每道焊缝的一致性99%相同。

AXL-奥信激光；2400-功率；CF-连续光纤；S-单模；P一功率及波形可编程，4-有效行程4M。

从传动、焊接工艺、拉伸与挤压并举工艺、特种模具成型工艺、整机试车工艺难度大。
1、传动工艺：经过大量的认证工作后发现，对传动的要求精度极高，稳定性高，刚性好。
2、钢管固定工艺：与模具的同心稳定性高精度配合，高精度设计钢管同心固定装置，采用三辊包围自动同心 压紧固定模式；整个加工工艺要求极严格，否则达不到精度。所有加工孔类尽量采用慢走丝线切割的方式其它尽量采用精密CNC加工方式以保证同心度及精度。
3、拉伸与挤压并行工艺：是比较难的一门学问，对材料的物理性能精确了解，采用3D立式旋挤压及轻度拉伸 再挤压与整形工艺。
4、特种模具成型工艺是最难的一道工艺：经过近50多套模具的摸索终于找到了最终的解决方案。此间浪费了 大量的人工、材料、设计、机加工、热处理、粉末冶金、电火花、线切割等费用。
5、本公司升级的第四代产品终达到了国际同等水平，可经得起强度、金相、光谱、盐务、抗拉强度的测试。

●主要用于加工不锈钢304、316、316L、316L钛、SUS444及相应钢带的焊接；不锈钢系列主要用于高腐蚀高温环境的热交换。
●不锈钢管基管的直径20~32mm，钢带厚度T=0.3mm~0.5mm；钢带的高度为5~16mlm。

●热交换效率高，相同材质是传统高频焊翅片管的三倍。冶金结合，翅片间距可做到≥2.4mm。
●抗腐性能好，治金结合焊后金相基本不，在相同的材质下高频焊是永远做不到的。
●石化、火力发电、化工厂、水泥厂、核电站汽水分离再热器、燃气锅炉内胆、导弹驱逐舰、高档民用船舶等大量的交换及烟雾处理环保工程，为了提高其使用寿命及热交换效率发达国家统一用316L钛、不锈钢444螺旋翅片管。在高温高腐蚀环境下使用寿命将大大延长。
●整个系统集成在PC上，螺旋翅片管在机电一体的自动化系统上自动成形。
●由于焊接时工件温度极低及内冷却，工作条件轻松，工作环境非常清洁。
●螺旋翅片管激光成型工艺制造机是一次本质上划时代的技术革命。

1、非常节能（平均每小时激光消耗功率约为10度电）。
2、无消耗品，免维护。
3、能量稳定度高，全功率闭环系统；能保证所有焊接全部相同。
4、使用寿命长，基本零故障。

1、客户提供基管的规格与材质
2、客户提供钢带的规格及材质
3、客户提供翅片管的使用环境及要求
满足以上条件方能提供方案及报价

奥信公司开发各种螺旋翅片管已5年，目前拥有三项此类产品的专利，在国内具有权威性发信权，从材质到制品成型可提供完整的技术及应用方案。