固态旋挤压螺旋翅片管激光焊接成形设备-东莞市奥信激光焊接设备有限公司

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固态旋挤压螺旋翅片管激光焊接成形设备

一、激光焊螺旋翅片管成形设备特点概述[2021年最新力作]

1、市场应用前景：如燃气锅炉内胆、石化、煤化工﹑船舶、电力、各种环保烟雾处理、海洋机电、核电汽水分离再热器、大型燃气及蒸汽轮机等系统中。随着科技的进步必然淘汰传统的高能耗﹑低品质﹑低寿命的产品，被更先进的高科技产品革命。

2、单模光纤激光器焊接机集成：采用高功率光纤激光器自主进行二次开发，集成在工业计算机控系统中。所有的智能控制如3D切线方向张力控制模具系统﹑3D速差旋挤压模具系统、翅片成形后旋压原子重新分布模具系统、主轴高惯量伺服电机﹑走螺距伺服电机﹑激光焊接机﹑五轴运动控制系统等集成在统一的工业控PC系统中。

3、激光焊接成型工艺基本不改变金属的金相组织、熔池深、翅片间距小、翅片厚度薄（可生产0.3㎜以上的薄翅片）、结合强度高是其它同类产品强度的1.5倍以上，在相同材质下比其它工艺成型的螺旋翅片管都要更耐腐蚀。
A、激光焊接成型螺旋翅片管的翅片间距最小可做到2.0mm、最薄可焊接0.3㎜，是传统高频焊翅片管（高频焊螺旋翅片管翅片间距最小为6mm）无法相比拟的。相同面积比传统螺旋翅片管热转换效率高，体积更小、空间更小、节约大量的资源，使有寿命长解决了烦恼的频繁维护。
B、强度：激光束的高能量密度使两基材瞬间熔合，产生的热效应小﹑熔池深，焊缝处原子的密度比基材密度更高。
C、抗腐蚀：高频焊大范围的改变了金属原有的金相组织。高能量密度的激光束焊接使焊缝热影响区非常小，金相组织改变较小，焊缝处的原子密度更高所以抗腐蚀性更好。
D、生产能耗低，目前单台机组功率为14KW；而传统的高频焊接功率约几百千瓦，至少节能数十倍以上，这也符合当下高产出低排放的国家环保要求。

4、同高频焊翅片管相对比优缺点：
优点：热交换效率高，相同材质是传统高频焊翅片管的几倍以上，真正的冶金结合，翅片间距小。抗腐性能好，由于基本不改变金属的金相组织、焊接熔池深所以在相同的材质下高频焊是永远做不到的。例如不锈钢316L钛、不锈钢444螺旋翅管。
用工业计算机把激光焊接机﹑所有机械结构﹑焊接工艺﹑螺旋翅片管成形工艺﹑及整个生产过程所有逻辑动作等全部集成在一个PC系统中，智能化程度更高。
高能量密度的激光束在焊接翅片过程中环境温度很低，无水汽﹑烟尘﹑工作环境清洁基本对环境无污染。
缺点：
A、工艺复杂，开发设备难度极高。
B、对焊接操作人员需专业培训。
C、初期投资大，但对节能﹑减排﹑环境保护有大大的好处。

二、开发难度极大，从传动、激光焊接、3D速差旋挤压工艺，到激光点定位与钢带起头﹑功率与运动速度实时比例控制难度大。

1、传动：经过大量的认证工作后发现，对传动要求精度高﹑刚性好。

2、钢管固定：与模具的同心高精度配合，采用三辊自动同心定位钢管并可调节钢管松紧度设计。

3、3D速差旋挤压拉伸并行工艺：
利用金属的固态流法，钢带在3D速差旋挤压模具内在足够的旋挤压力下碾压成钢环。所有工艺动作建立在五轴联动系统中，最终形成五轴联动激光焊接螺旋翅片管成形设备。
对金属材料及螺旋翅片管成形结构力学的深刻理解，才能建立螺旋翅片管成形机的数学模型，最终才能制作出好用的设备。

4、特种模具成型是最难的一道工艺：经过近50多套模具的摸索最终找到了解决方案。此间浪费了大量的人工﹑材料﹑设计﹑机加工﹑热处理﹑粉末冶金等费用。历时3年最终开发成功，经7年不断完善达到国际水平。

5、本公司螺旋翅片管焊接设备经第4代的开发与升级最终达到了国际水平，可经得起强度、金相、抗拉强度的测试。

三、螺旋翅片管激光焊接成型设备

1、型号： AXL-2000CFPS4 /6 AXL-3000CFPS4/6
型号解释：AXL-奥信激光，2000-激光功率，CFP-可编程单模激光器，S4/6:可焊管长4米或6米

2、整机功率：14KW~17KW

3、不锈钢管基管的直径Φ20~32mm，钢带厚度T=0.3mm~0.8 mm；钢带的高度为≤D/2mm(D:即钢管直径）。

4、主要适用材料：低碳钢﹑不锈钢304﹑316﹑316L﹑316LTi﹑铁素体不锈钢444等常用耐腐蚀材料。

5、非标规格客户可提要求定制