激光熔覆机的技术兴起于20世纪80年代。它是利用具有高能密度的激光束使某种特殊性能的材料熔覆在基体材料表面与基材相互熔合，材料表面与基材相互熔合，形成与基体成分和性能完全不同的合金熔覆层。激光熔覆的作用不仅仅是提高材料表面层的性能，而且还能赋予它新的性能，并降低制造成本和能耗节约有限的战略金属元素。

石油化工设备修复的特点：
现代化的石化工业采用连续化大生产模式，上、下游装置的工序紧密相联，每个装置生产的安稳性直接影响到上、下游装置能否安稳生产，这对使用设备的可靠性、安全性、完好性提出了很高的要求。

石油化工设备损坏的原因：
在石化行业中，由于机器设备长期在恶劣环境下工作，容易导致零部件的腐蚀、磨损。典型的易失效零部件包括叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、轴套、轴瓦等，其中许多零件价格昂贵，涉及的零部件品种很多，形状复杂，工况差异较大。还有大型发电机组的大型转子、动叶片与静叶片都是需要进行强化或者修复。

铸钢辊 -- 采用激光淬火与熔凝淬火技术，可以在铸钢辊表面获得硬度为59-63HRC,层深为2毫米以上的硬化层，大幅度延长轧辊的使用寿命。采用激光熔覆技术还可以对轧辊的辊面和轴颈进行修复。

合金半钢轧辊 -- 经过激光淬火、熔凝淬火、合金化处理后，表面硬度可以相应提高到45-54HRC。对于半钢制成的带钢粗轧辊、中轧辊等以及棒线材的粗轧、中轧辊，使用效果显著。采用激光熔覆技术还可以对轧辊轴颈进行修复。